Tækni og tæknileg tækifæri til að bræða títan ál efni eins og títan stangir og títan ál stöng -2
1.3 Bræðsluaðferð við kalda aflinn (skammstafað sem CHM aðferð)
Málmvinnslugalla títan og títan álfelgur af völdum hráefnismengunar og óeðlilegs bræðsluferlis hefur alltaf haft áhrif á notkun5. bekk títan barog títanblendi á sviði geimferða. Í því skyni að útrýma títan álfelgur flugvélahreyfli snúningshluta Málmvinnslu innifalið, köldu eldisbræðslutækni varð til. Stærsti eiginleiki CHM aðferðarinnar er aðskilnaður bræðslu-, hreinsunar- og storknunarferla, það er að bráðna hleðslan fer fyrst inn í aflinn til bráðnunar, fer síðan inn í hreinsunarsvæði kalda aflinn til hreinsunar og storknar að lokum í hleifar í kristöllunarsvæði.
Mikilvægur kostur CHM tækninnar er að hún getur myndað þéttihylki á vegg kalda aflinns og "seigfljótandi svæði" þess getur fanga háþéttni innifalið (HDI) eins og WC, Mo, Ta o.s.frv. tími, á hreinsunarsvæðinu, lágþéttni innifalin (HDI) Lengri dvalartími innilokunar (LDI) agnir í háhita vökva getur tryggt algjöra upplausn LDI, þar með í raun fjarlægt innilokunargalla. Það er að segja. Hreinsunarkerfi bræðslu með köldu eldi má skipta í eðlisþyngdaraðskilnað og bræðsluaðskilnað.
1.3.1 Rafeindageislabræðsluaðferð með köldu eldi (skammstafað sem EBCHM aðferð) Rafeindageislabræðsla (skammstöfun sem EB) er tæknilegt ferli þar sem orka háhraða rafeinda er notuð til að láta efnið sjálft framleiða varma til bræðslu og hreinsunar. EB ofninn með köldum afli kallast EBCHM. EBCHM aðferðin hefur framúrskarandi virkni sem hefðbundin bræðsluaðferð hefur ekki:
(1) Fjarlægðu á áhrifaríkan hátt háþéttniinnihald (HDI) og títanítríð eins og tantal, mólýbden, wolfram og wolframkarbíð. Títanoxíð og önnur lágþéttni innihald (LDI);
(2) Hægt er að samþykkja ýmsar fóðrunaraðferðir og endurheimt títanleifa er tiltölulega auðveld, það er að segja úrgangsefni sem ekki er hægt að nota með öðrum bræðsluaðferðum og enn er hægt að framleiða hreina títanhleifa, sem mjög dregur úr kostnaði við vörur;
(3) Það er hægt að taka beint sýni og greina það úr bráðnum málmi;
(4) Það getur framleitt sérlaga hleifar, dregið úr framleiðsluferlum, dregið úr hráefnisnotkun og aukið ávöxtun; EBCHM aðferðin hefur einnig eftirfarandi ókosti:
(1) Bræðsla þarf að fara fram við mikla lofttæmi, þannig að ekki er hægt að bræða títansvamp með hátt klóríðinnihald beint;
(2) Blönduefni eru rokgjarnir og erfitt að stjórna efnasamsetningunni.
1.3.2 Plasma kalt rúmbræðsluaðferð (kölluð PCHM aðferð)
PCHM aðferðin notar plasmabogann sem myndast við jónun óvirks gass sem hitagjafa og getur lokið bráðnun á breiðu þrýstingssviði frá lágu lofttæmi til nálægt andrúmsloftsþrýstingi. Áberandi eiginleiki þessarar aðferðar er að hún getur tryggt málmblöndur með mismunandi gufuþrýstingi og það er ekkert augljóst brennslutap meðan á bræðsluferlinu stendur og það getur einnig útrýmt málmvinnslugöllum HDI og LDI.
Þessi aðferð hefur getu til að bæta eiginleika hefðbundinna taívanskra málma og getur gert sér grein fyrir bráðnun fjölbreyttra málmblöndur. Það er hagkvæm bræðsluaðferð miðað við hefðbundnar bræðsluaðferðir.
Með þessari bræðsluaðferð, fyrir títan og títan málmblöndur, er hægt að fá tilvalið hleif með einni bræðslu.
Kostir nútíma PCHM aðferðarinnar eru:
① Lítil fjárfesting í búnaði, auðveld í notkun, örugg og áreiðanleg;
② Hægt er að nota hráefni af mismunandi gerðum og formum og endurheimtarhlutfall leifarefna er hátt;
③ Tryggja efnasamsetningu fjölbreyttra málmblöndur;
④ Gerði sér grein fyrir endurheimt og endurnotkun á dýru óvirku gasi, sem dregur úr framleiðslukostnaði. Ókosturinn við PCHM aðferðina er að rafmagnsnýtingin er lítil.
EBCHM og PCHM eru svipaðar að því leyti að bæði geta útrýmt HDI og LDI. Almennt er hið fyrra hentugra til að bræða hreint títan; en fyrir málmblöndur hentar hið síðarnefnda betur.
Eins og VAR aðferðin, gera ofangreindar tvær aðferðir margs konar sjálfvirknistýringu ferlisins, þar á meðal ferlibreytur (bræðsluhraði, hitadreifing við bræðslu og storknun, breytingar á samsetningu við bræðslu, fjarlægingu óleysanlegra innihaldsefna osfrv.) og gæði.
1.4 Bræðsluaðferð við kalda deiglu (vísað til sem CCM aðferð)
Á níunda áratugnum þróaði American Ferrosilicon Company gjallfrítt örvunarbræðsluferli og ýtti CCM aðferðinni til iðnaðarframleiðslu til framleiðslu á títanhleifum og títan nákvæmni steypu. Á undanförnum árum, í sumum efnahagslega þróuðum löndum, hefur CCM aðferðin byrjað að komast inn í iðnvæðingu. Framleiðslustærð, hámarksþvermál hleifarinnar er 1 m, lengdin er 2m og þróunarhorfur hennar eru glæsilegar.
Bræðsluferlið CCM aðferðarinnar er framkvæmt í málmdeiglu sem samanstendur af gagnkvæmum óleiðandi vatnskældum ljósbogablokkum eða koparrörum. Stærsti kosturinn við þessa samsetningu er að bilið á milli tveggja blokka er aukið segulsvið og sterka segulsviðið sem myndast Hrærið gerir efnasamsetningu og hitastig í samræmi, sem bætir gæði vörunnar.
CCM aðferðin sameinar eiginleika VAR aðferðarinnar og deiglubræðslu eldföstra efna. Það þarf ekki eldföst efni og þarf ekki að búa til rafskaut til að fá hágæða hleifar með einsleitri samsetningu og engin deiglumengun.
Í samanburði við VAR aðferðina hefur CCM aðferðin kosti lágs búnaðarkostnaðar og auðveldrar notkunar, en tæknin er enn á þróunarstigi eins og er.
1.5 Electroslag bræðsluaðferð (vísað til sem ESR aðferð)
ESR aðferðin breytir raforku í varmaorku með því að nýta árekstur hlaðinna agna þegar straumur fer í gegnum leiðandi rafslag. Það er að segja að hleðslan er brætt og hreinsuð af varmaorkunni sem myndast við viðnám gjallsins. ESR aðferðin notar rafskaut sem hægt er að nota til að framkvæma rafgjallbræðslu í óvirku gjalli (CaF2), sem hægt er að bræða beint og steypa í hleifar af sömu lögun, og hafa góð yfirborðsgæði, sem henta til beinnar vinnslu í næsta ferli. Kostir þessarar aðferðar eru:
(1) Fullkomið samrásarsamband ESR ofnsins tryggir endurtekningarhæfni hágæða hleifar;
(2) Axial kristöllun hleifar, þétt og samræmd uppbygging;
(3) Mjög nákvæm rafskautsvigtarkerfi og bræðsluhraðastýringarkerfi;
(4) Búnaðurinn er einfaldur og auðveldur í notkun. Ókosturinn er sá að ekki er hægt að fjarlægja mengun hleifsins af gjallinu.
2. Greining á mismunandi bræðsluaðferðum
Gæði steyptra títanhleifa hafa afgerandi áhrif á örbyggingu og eiginleika síðari köldu og heitu unnu efna. Gæði títan og títan álfelgur eru aðallega mæld út frá eftirfarandi þáttum:
① Hvort efnasamsetning mismunandi hluta hleifarinnar sé einsleit;
②Hvort helstu óhreinindum (Fe, O, osfrv.) er stjórnað innan viðeigandi sviðs;
③Hvort það eru gallar eins og innfellingar, aðskilnaður, svitahola, sprungur, rýrnunarhol og dreifðar appelsínur inni í hleifnum;
④ Hvort yfirborð hleifarinnar er slétt, án eyður, og stærð rýrnunarholsins er fjarlægður.
Geimferðatækni nútímans setur fram strangari gæðakröfur fyrir 5. stigs títanstanga og títanálblöndur. Auk þess að hafa strangt eftirlit með gæðum framleiðsluferlisins, ætti að nota margfalda bræðslu, að minnsta kosti eina þeirra er framkvæmd í lofttæmi til að fá hágæða hleifar. Þetta krefst þess að eiginleikar hverrar bræðsluaðferðar verði að vera alhliða nýttir til að átta sig á eðlisfræðilegu málmvinnsluferli títan og títan málmblöndur, til að fá stöðugt endurgerðan hágæða títan og títan álfelgur með framúrskarandi frammistöðu.
3. Horfur
Frá efnahagslegu sjónarmiði, sem aðal framleiðsluaðferðin, mun VAR aðferðin halda áfram að veita hágæða títanefni fyrir flug og önnur flugsvið og mun enn vera tilvalin aðferð til að bræða títan og títan málmblöndur. Hins vegar þarf enn að leysa vandamálin við rafskautsundirbúning og úðahreinsun. NC aðferðin er aðallega hentugur fyrir endurheimt og bræðslu á skilað hleðslu. EBCHM og PCHM aðferðirnar geta veitt hágæða 5 stigs títanstangir og títan fyrir geimferða og önnur svið með einstökum kostum sínum. álfelgur. Í náinni framtíð mun það örugglega verða mikilvægur hluti af títan staðalbræðsluferlinu. Enn þarf að bæta og fullkomna CCM aðferðina og ESR aðferðina og það er hægt að fara inn í framleiðslu í iðnaðar mælikvarða.
